各種液壓元件的安裝方法和具體要求，在產品說明書中，都有詳細的說明，在安裝時必須加以注意。以下僅是液壓元件在安裝時一般應注意的事項。
    1) 安裝前元件應進行質量檢查。一般來說，買方不得拆卸元件。若確認元件被污染需進行拆洗，應正確地清洗、正確地重新組裝，并進行測試，應符合GB⁄T7935—2005《液壓元件　通用技術條件》的有關規定，合格后安裝。
    2) 安裝前應將各種自動控制儀表(如壓力計、電接觸壓力計、壓力繼電器、液位計、溫度計等)進行校驗。這對以后調整工作極為重要，以避免不準確而造成事故。
    3) 液壓泵裝置安裝要求如下。
    ① 液壓泵與原動機之間的聯軸器的型式及安裝要求必須符合制造廠的規定。
    ② 外露的旋轉軸、聯軸器必須安裝防護罩。
    ③ 液壓泵與原動機的安裝底座必須有足夠的剛性，以保證運轉時始終同軸。
    ④ 液壓泵的進油管路應短而直，避免拐彎增多，斷面突變。在規定的油液黏度范圍內，必須使泵的進油壓力和其他條件符合泵制造廠的規定值。
    ⑤ 液壓泵的進油管路密封必須可靠，不得吸人空氣。
    ⑥ 高壓、大流量的液壓泵裝置推薦采用﹕
    a. 泵進油口設置橡膠彈性補償接管﹔
    b. 泵岀油口連接高壓軟管﹔
    c. 泵裝置底座設置彈性減震墊。
    4) 油箱裝置安裝要求如下。
    ① 油箱應仔細清洗，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質量。
    ② 油箱底部應高于安裝面150mm 以上，以便搬移，放油和散熱。
    ③ 必須有足夠的支撐面積，以便在裝配和安裝時用墊片和楔塊等進行調整。
    5) 液壓閥的安裝要求如下。
    ① 閥的安裝方式應符合制造廠規定。
    ② 板式閥或插裝閥必須有正確定向措施。
    ③ 為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力、 沖擊、 振動對閥內主要零件的影響。
    ④ 閥用連接螺釘的性能等級必須符合制造廠的要求，不得隨意代換。
    ⑤應注意進油口與回油口的方位，某些閥如將進油口與回油口裝反，會造成事故。有些閥件為了安裝方便，往往開有同作用的兩個孔，安裝后不用的一個要堵死。
    ⑥ 為了避免空氣滲人閥內，連接處應保證密封良好。
    ⑦ 方向控制閥的安裝，一般應使軸線安裝在水平位置上。
    ⑧ 一般調整的閥件，順時針方向旋轉時，增加流量、 壓力，反時針方向旋轉時，則減少流量、壓力。
    6) 其他輔件安裝要求如下。
    ① 換熱器
    a. 安裝在油箱上的加熱器的位置必須低于油箱低極限液面位置，加熱器的表面耗散功率不得超過0. 7W⁄cm2﹔
    b. 使用換熱器時，應有液壓油 (液) 和冷卻 (或加熱) 介質的測溫點﹔
    c. 采用空氣冷卻器時，應防止進排氣通路被遮蔽或堵塞。
    ② 濾油器﹕ 為了指示濾油器何時需要清洗和更換濾芯，必須裝有污染指示器或設有測試裝置。
    ③ 蓄能器
    a. 蓄能器 (包括氣體加載式蓄能器) 充氣氣體種類和安裝必須符合制造廠的規定﹔
    b. 蓄能器的安裝位置必須遠離熱源﹔
    c. 蓄能器在卸壓前不得拆卸。 禁止在蓄能器上進行焊接、鉚接或機加工。
    ④ 密封件
    a. 密封件的材料必須與它相接觸的介質相容﹔
    b. 密封件的使用壓力、 溫度以及密封件的安裝應符合有關標準規定﹔
    c. 隨機附帶的密封件，在制造廠規定的儲存條件下，儲存一年內可以使用。
    7) 液壓執行元件安裝要求如下。
    ① 液壓缸
    a. 液壓缸的安裝必須符合設計圖樣和 (或) 制造廠的規定﹔
    b. 安裝液壓缸時，如果結構允許，進出油口的位置應在上面，應裝成使其能自動放氣或裝有易于接近的外部放氣閥﹔
    c. 液壓缸的安裝應牢固可靠，應能承受所有可預見的力。為了防止熱膨脹的影響，在行程大和工作溫度高的場合下，缸的一端必須保持浮動﹔
    d. 配管連接不得松弛﹔
    e. 液壓缸的安裝面和活塞桿的滑動面，應保持足夠的平行度和垂直度。
    ② 液壓馬達
    a. 液壓馬達與被驅動裝置之間的聯軸器型式及安裝要求應符合制造廠的規定﹔
    b. 外露的旋轉軸和聯軸器必須有防護罩。
    ③ 安裝底座 液壓執行元件的安裝底座必須具有足夠的剛性，保證執行機構正常工作。
    8) 系統內開閉器的手輪位置和泵、各種閥以及指示儀表等的安裝位置，應注意使用及維修的方便。