行走機械液壓站 (系統(tǒng))的配管安裝和調(diào)試一般由主機制造廠在廠內(nèi)進行。大型固定設(shè)備通常是預(yù)裝各部件，并進行局部調(diào)試后發(fā)貨，而總體調(diào)試在用戶現(xiàn)場進行�，F(xiàn)場調(diào)試步驟、內(nèi)容及要求如下。
    ① 開箱驗收，清點到貨內(nèi)容是否與裝箱單相符，部件、附件、隨機工具和合格證、使用說明書等文件是否齊全，目測檢查有無運輸中的損壞或污染。
    ② 把機組和各部件安裝就位并找正和固定。
    ③ 連接機器中的液壓執(zhí)行元件，沖洗較長的管子和軟管。
    ④ 檢查電源電壓，然后連接動力線路和控制線路。根據(jù)需要連接冷卻水源。檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向的正確性。
    ⑤ 向油箱灌注規(guī)定的油液。加油不要超過高液面標志。加油過程中要特別注意清潔。例如打開油筒前，要徹底清理筒頂和筒口，以防泥土與其它污染物進人油液﹔向油箱輸送油液時，只能使用清潔的容器和軟管。采用帶有過濾器的輸油泵。在油箱注油管提供200目的濾網(wǎng)，并確保過濾器是專為系統(tǒng)所需油液品種所使用。
    ⑥ 點動驅(qū)動電機或使內(nèi)燃機怠速，檢查旋轉(zhuǎn)方向。
    ⑦ 在可能的高點給液壓站 (系統(tǒng))放氣。旋松放氣塞 (閥)或管接頭。操作換向閥并使執(zhí)行元件 (如液壓缸)伸岀縮回若干次。逐步加大負載，提高壓力閥的設(shè)定值。當(dāng)油箱中不再有泡沫、執(zhí)行元件不再爬行、系統(tǒng)不再有異常噪聲時，表明已放氣良好，旋緊放氣塞(閥)等。
    ⑧ 在管路內(nèi)充滿油液而所有執(zhí)行元件都外伸的情況下，補油至油箱低液面標志。
    ⑨ 根據(jù)需要給泵的殼體注油。打開吸油管截止閥。
    ⑩ 先把壓力閥、流量閥和變量泵的壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整到低設(shè)定值。方向控制閥置于中位。
    11. 蓄能器應(yīng)充氣到充氣壓力。
    12. 進行機器跑合。逐漸提高設(shè)定值，直至按說明書調(diào)整壓力控制閥 (含壓力繼電器)、流量控制閥、液壓泵變量調(diào)節(jié)器、時間繼電器等。使機器滿載運行幾小時，監(jiān)測穩(wěn)態(tài)工作溫度。
    13. 重新擰緊螺栓和接頭，以防泄漏。
    14. 清理或更換濾芯。