一、調試前的檢查
    ①試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗，擦洗時用海綿，禁用棉紗。
    ②導軌、各加油口及其他滑動副按要求加足潤滑油。
    ③檢査液壓泵旋向、液壓缸、液壓馬達及液壓泵的進出油管是否接錯。
    ④檢査各液壓元件、管路等連接是否正確可靠，安裝錯了的予以更正。
    ⑤檢査各手柄位置，確認“停止”“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全關﹙慢速擋﹚，比例閥的控制壓力流量的電流設定值應為小電流值等。
    ⑥旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至最低工作壓力。流量閥調至最小。
    ⑦檢査電機電源是否與標牌規定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式﹙交流或直流﹚和電壓對嗎?電氣元件有無特殊的啟動規定……，全弄請楚后合上電源。
    二、調試
    ①點動。 先點動泵，觀察液壓泵轉向是否正確，電源接反不但無油液輸出，有時還可能出事故，因此切記運轉開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續輸出油液以及無其他不正常現象時，方可投人連續運轉和空載調試。
    ②空載調試。先進行 10~20min 低速運轉，有時需要卸掉液壓缸或液壓馬達與負載的連接。 特別是在寒冷季節，這種不帶載荷低速運轉﹙暖機運轉﹚尤為重要，某些進口設備對此往往有嚴格要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的動作先進行試運行。
    ③逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節手柄數次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執行元件的速度變化情況，液壓泵的發熱、振動和噪聲等狀況。發現問題針對性地分析解決。
    ④按照動作循環表結合電氣機械先調試各單個動作，再轉人循環動作調試，檢査各動作否協調。調試過程中普遍會出一些問題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，特別是對復雜的國產和進口設備，如果出現大的問題，可大家共同會診，必要時可求助于液壓設備生產廠家。
    ⑤最后進人滿負載調試，即按液壓設備技術性能進行最大工作壓力和最大﹙小﹚工作速度試驗，檢査功率、發熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等方面的情況。檢査各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發現問題，及時排除，并做出書面記載。如一切正常，可加工試件。試車完畢，停車后機床一般要復原，并做好詳細調試記錄存檔。 有些進口設備調試記錄可作為索賠的依據。
    ⑥經上述方法調試好的液壓設備各手柄，一般不要再動。對即將包裝出廠的設備應將各手輪全部松開，對長期不用的設備，應將壓力閥的手輪松開，防止彈簧產生永久變形而影響到機械設備啟用時出現各類故障，影響性能。