液壓系統泵站液壓閥組包括各種液壓閥及其輔助連接件。安裝時，對于某些購置不到的閥件，可用通過流量超過其額定流量40%的閥件代替。液壓控制閥組的安裝要求如下。
    ① 液壓閥的安裝方式應符合制造廠或閥組設計圖樣中的規定。
    ② 徹底清洗油路塊等輔助連接件，以確保其表面和內部通道無有害雜質 (如氧化皮、毛刺和切屑等)，以免這些雜質限制流動或被沖刷岀來引起任何元件 (其中包括密封件和填料)失靈和 (或)損壞。
    ③ 板式閥或插裝閥必須有正確的定向措施，凡有定位銷的液壓閥必須裝上定位銷。
    ④ 閥的安裝必須考慮重力、沖擊、振動對閥內主要零件的影響，以保證安全。
    ⑤ 閥用連接螺釘的規格和性能等級必須符合制造廠的要求，不得隨意代換。連接螺釘必須用測力扳手均勻擰緊 (勿用錘子敲打或強行扳擰)，不要擰偏，最后使閥的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部接觸。
    ⑥ 閥塊上應釘上金屬標牌，表明各液壓閥在設計圖樣上的編號、各回路名稱及各外接油口的作用。
    ⑦ 應注意進油口與回油口的方位，某些閥如將進油口與回油口裝反，會造成事故。有些閥為了安裝方便，往往開有相同作用的兩個孔 (如有些換向閥開有兩個回油孔)，安裝后不用的一個要封堵。
    ⑧ 為了避免空氣滲人閥內，連接處應保證密封良好。用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，因為有時螺釘擰得過緊反而會造成密封不良。閥與油路塊之間的接觸面處以及油路塊之間的疊積面之間不得漏裝密封圈﹔板式閥各油口處的密封圈在安裝后應有一定壓縮量以防泄漏。
    ⑨ 方向閥一般應保持軸線水平安裝。一般需調整的閥件 (如流量閥和壓力閥等)，順時針方向旋轉時，增加流量、壓力，逆時針方向旋轉時，則減少流量、壓力。
    ⑩ 電控閥
    a·與電源的電氣連接應符合適當的標準，例如GB∕T5226·1。對于危險工作條件下的電控閥，應采用適當的電保護等級 (例如防爆、防水)。與閥的電氣連接宜采用符合ISO4400或ISO6952的可拆的、不漏油的插人式接頭。
    b·指定接線盒在閥上時，應按下列要求制作〯符合GB4208的適當保護等級﹔為永久設置的端子和端子電纜，其中包括附加的電纜長度，留有足夠的空間﹔防止電氣檢修蓋丟失的拴系緊固件，例如帶鎖緊墊片的螺釘﹔對于電氣檢修蓋的適當的固定裝置，例如鏈條﹔帶有張力解除功能的電纜接頭。
    c·應選擇能夠可靠操作閥的電磁鐵。電磁鐵應按照GB4208的規定，防止外部流體和污垢進人。
    d·當電控不能用時，如果為了安全或其它原因需要操作電控閥，則應配備手動越權裝置。該裝置應不會無意中被操作，并且當手動控制解除時應自動復位。
    無論液壓閥采用何種連接方式，閥的拆卸不應要求拆卸任何關聯的管路或管接頭，但可松開關聯的管路或管接頭，以便讓岀拆卸間隙。
    閥塊裝配完畢后，在裝到閥架或液壓系統上之前，應將閥塊在閥塊試驗臺上單獨進行耐壓試驗和功能試驗，如無試驗臺，則只能待裝人液壓系統進行試驗。
    a·耐壓試驗時，壓力管路的試驗壓力與工作壓力有關，應按表7‐3確定。但最高壓力不得超過該管路中液壓閥允許的最高使用壓力。回油管路和泄油管路用3MPa或設計要求的試驗壓力。上述試驗均試壓5〜10min，檢查各連接處不允許有滲漏和其它異常現象。