(1)液壓系統(tǒng)泵站液壓泵組的安裝
    盡管各類液壓泵的結(jié)構(gòu)不同，但是在安裝方面存在許多共同點(diǎn)。泵組安裝應(yīng)按制造廠或泵組設(shè)計(jì)圖樣中的規(guī)定來(lái)進(jìn)行。此處著重以斜盤式軸向柱塞泵為例來(lái)說(shuō)明液壓泵組的安裝要點(diǎn)。
    ① 安裝時(shí)首先要注意傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向﹔按要求向泵內(nèi)罐滿油液。
    ② 液壓泵可以安裝在油箱內(nèi)或油箱外，可以水平安裝或垂直安裝。液壓泵安裝時(shí)應(yīng)盡可能使其處于油箱液面之下﹔對(duì)于小流量泵，可以裝在油箱上自吸。對(duì)于較大流量的泵，由于原動(dòng)機(jī)功率較大，建議不要安裝在油箱上，而采用倒灌自吸 。
    ③ 液壓泵可以采用支架或法蘭安裝，泵和原動(dòng)機(jī)應(yīng)采用公用基座。支架、法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性，以免泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
    ④ 在工作環(huán)境振動(dòng)不大且原動(dòng)機(jī)工作平穩(wěn) (如電動(dòng)機(jī))時(shí)，液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間一般應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的型式及安裝要求應(yīng)符合泵制造廠的規(guī)定。
    ⑤ 若原動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大 (如內(nèi)燃機(jī))，則液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間建議采用帶輪或齒輪進(jìn)行連接 ，應(yīng)加一對(duì)支座來(lái)安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于∮0·05mm﹔泵的安裝支架與原動(dòng)機(jī)的公共基座要有足夠的剛度，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終同軸。
    ⑥ 不得用敲擊方式安裝聯(lián)軸器，以免損傷液壓泵或馬達(dá)的轉(zhuǎn)子﹔外露的旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器必須設(shè)置防護(hù)罩 。
    ⑦ 液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間或液壓馬達(dá)與工作機(jī)構(gòu)連接完畢，應(yīng)采用千分表等儀表測(cè)量檢查其安裝精度 (同軸度和垂直度)。
    ⑧ 按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行配管，液壓泵 (及液壓馬達(dá))的接管包括進(jìn)、岀口接管和泄漏油管。進(jìn)、岀油口接管不得接反﹔泵的泄漏油管應(yīng)直接接油箱。液壓管道安裝前應(yīng)嚴(yán)格清洗，一般碳鋼鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗，并經(jīng)中和處理。清洗工作應(yīng)在焊管后進(jìn)行，以確保管道的清潔度。
    a·液壓泵的吸油管路應(yīng)短而粗，常用的吸油、回油、壓油管路的管徑與泵流量的關(guān)系見(jiàn)表7‐4﹔除非安裝空間受限，應(yīng)避免拐彎過(guò)多和斷面突變，吸油管道長(zhǎng)L<2500mm ，管道彎頭不多于兩個(gè)﹔泵的吸油高度應(yīng)不大于500mm 或自吸真空度不大于0·03MPa﹔若采用補(bǔ)油泵供油，供油壓力不超過(guò)0·5MPa，若超過(guò)0·5MPa時(shí)，要改用耐壓密封件。
    b·泵的吸油管路必須可靠密封，不得吸人空氣，以免影響泵的性能。泵的吸、回油管口均需在油箱最低液面200mm以下。
    c·為了降低振動(dòng)和噪聲，高壓、大流量的液壓泵裝置推薦〯泵進(jìn)油口設(shè)置橡膠彈性補(bǔ)償接管﹔泵岀油口連接高壓軟管﹔泵組公共基座設(shè)置彈性減振墊。
    d·吸油管路一般需設(shè)置公稱流量小于泵流量2倍的粗過(guò)濾器 (過(guò)濾精度一般為80〜180μm)。吸油管道上的截止閥的通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋。吸油管端至油箱側(cè)壁的距離H1≥3D，至油箱底面的距離H≥2D。
    e·對(duì)于殼體上具有兩個(gè)對(duì)稱泄漏油口的液壓泵，其中一個(gè)一定要直接接通油箱，另一個(gè)則可用螺塞堵住。不論何種安裝方法，其泵殼外泄漏油管均應(yīng)超過(guò)泵軸承中心線以上，以潤(rùn)滑泵的軸承。泵的泄漏油管背壓力一般應(yīng)不大于0·2MPa，以免殼腔壓力過(guò)高造成軸端橡膠密封漏油。