新制造和安裝的液壓站 (系統)必須進行調試，使其在正常運轉狀態下能夠滿足主機工藝目的要求﹔當液壓系統經維修、保養并進行重新裝配之后，也必須進行調試才能投人運轉使用。液壓站 (系統)調試的目的如下。
    ① 檢查發現修正設計、制造及安裝中的不足與缺陷。例如局部設計考慮不周引起溫升過高、噪聲過大等﹔制造安裝不當或疏忽引起明顯外泄漏。
    ② 檢查系統是否能夠完成預定的工作運動循環。
    ③ 將組成工作運動循環的各個階段的時間、輸岀的動力和運動力 (或轉矩)、位移及其起止點、速度和加速度和整個循環的總時間等參數調整到設計所規定的數值。檢驗輸岀的動力和運動的可調整性及操縱的可靠性。
    ④ 檢驗和測定控制系統的穩態和動態性能是否滿足設計指標的要求。
    ⑤ 測定系統的功率損失和溫升是否妨礙主機的正常工作。
    ⑥ 調試各種液壓信號、電信號以及儀器儀表的靈敏度、準確性和可靠性。
    ⑦ 評價液壓系統運行水平、質量狀況、生產能力及啟動操作特點等。
    ⑧ 確定液壓站 (系統)投產運行條件及投產運轉時間。
    ⑨ 通過專家帶領或指導調試，可以培訓工程技術人員和一線操作維護工人。
    ⑩ 記錄測試中的資料并納人設備檔案，作為日后診斷排除液壓系統故障時的重要參考資料及維護保養的技術依據。
    調試類型及準備
    液壓站 (系統)的調試有岀廠試驗和總體調試兩種類型。不論何種調試，都應在調試前，做好兩項準備工作：一是根據使用說明書及有關技術資料，全面了解被試液壓系統及主機的結構、功能、工作順序、使用要求和操作方法，了解機械、電氣、氣動等方面與液壓部分的聯系，認真研究液壓站 (系統)各組成元件的作用，讀懂液壓原理圖 ，弄明白液壓執行元件等在主機上的實際安裝位置及其結構、性能和調整部位，仔細分析液壓系統在各工況下的壓力、速度變化及功率利用情況，熟悉系統所用液壓工作介質的牌號和要求﹔二是對液壓站 (系統)和主機進行外觀檢查 (如液壓元件和管道安裝的正確性，液壓裝置的防護裝置的完備性等)，以避免某些故障的發生。外觀檢查中如發現問題，則應在改正后才能進行調試。
    調試的—般順序
    一般是先手動后自動﹔先空動調低壓，然后調高壓﹔先調控制回路，后調主回路﹔先調輕載，后調重載﹔先調低速，后調高速。對于多環控制系統，一般應先調內環后調外環﹔先調靜態指標，后調動態指標。
    調試時需要操作調試人員具備較扎實的理論基礎和實際經驗。系統的動態和靜態測試記錄可作為日后系統運行狀況評估的依據。